Inleiding tot ABS-kunststof spuitgieten:
1. ABS-kunststofdeeltjes moeten vóór het spuitgieten volledig zijn gedroogd. Ze moeten worden gedroogd in hete lucht bij 80-90°Cgedurende 4 uur, en het opslagvat is minimaal 50 kg, en de grote plastic onderdelen zijn meer dan 100 kg.
2. De temperatuur van de conische injectiebuis ligt tussen 200-275°C.
3. De mal die voor het spuitgieten wordt gebruikt, moet schoon worden gehouden om vervuiling van de spuitgietproducten te voorkomen. De matrijstemperatuur moet worden verlaagd door koelwater.
4. De injectiedruk is 700-1200kg / C㎡, en 1400KG/C㎡is aanbevolen.
5. Het is beter om geen lossingsmiddel te gebruiken en indien nodig lossingsmiddel op waterbasis te gebruiken.
6. Als het nieuwe materiaal wordt gemengd met het gerecyclede materiaal, mag het gerecyclede materiaal niet meer dan 30% bedragen. Het is noodzakelijk om de droogtijd te verlengen en ervoor te zorgen dat het gerecyclede materiaal niet vervuild is. Bij het injecteren van heldere en platte kunststof onderdelen kunt u het beste geen gerecyclede materialen gebruiken.
7. Plastic onderdelen na het spuitgieten moeten met witte handschoenen worden verwijderd en onmiddellijk worden verpakt met plakband om stoten op het gladde oppervlak te voorkomen.
8. Plastic onderdelen worden opgeslagen in plastic manden om extrusie en vervorming te voorkomen, uit de buurt van werkplaatsen met hoge temperaturen. Elke laag kunststof onderdelen wordt gescheiden door karton, met een maximum van drie lagen.
9. De spuitgietwerkplaats moet het stof tot een minimum beperken om te voorkomen dat stof zich aan het matrijsoppervlak hecht.
10. De opnamesnelheid moet laag zijn, de opnametijd moet lang zijn en de dichtheid moet goed zijn.
11. De drukhoudtijd moet 2-5 seconden zijn. De drukhoudtijd is te kort en ABS-tegenstroom leidt vaak tot vervorming van gevormde producten bij de ingang.
